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“生化污泥”污泥干化 空心槳葉干燥機成套設備

信息來源:本站 | 發布日期: 2019-10-18 | 瀏覽量:
關鍵詞:污泥設備 污泥干化 污泥烘干

“生化污泥”空心槳葉干燥機成套設備

技術報告說明

一、空心槳葉干燥機概述

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉干燥機,國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。

因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫藥、農藥等行業中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

常州蘇邦干燥設備有限公司在吸收國內外先進技術的基礎上,進行改進、優化設計的楔型空心槳葉干燥機,可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

二、空心槳葉干燥機結構及工作原理

以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外,也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面,因此當物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉,顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外,另設有輔助機構,以保證整機操作穩定,干燥均勻。此外,停留時間亦可調節。

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設備結構緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數,因此占地面積和空間都很小,節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設備體積小,可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高,可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調,從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外,物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動,停留時間分布窄,因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續干燥物料。

  

三、空心槳葉干燥機技術特點:

1、設備結構緊湊,有效傳熱面積大,占地面積??;

2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好;                   

3、槳葉軸可相互嚙合,具有自清理作用,可防止物料粘壁; 

4、能耗低,操作費用??;      

5、粉塵夾帶小、物料損耗少;  

6、間接加熱、不污染物料;    

7、槳葉軸轉速低、不破壞產品形狀及性質; 

8、設備操作彈性大,運行平穩可靠       

 

四、KJG型空心槳葉干燥機的工藝參數:

 

 4.1物料及相關設計參數:

1、物料名稱:    生化污泥

2、濕處理量:    ~300kg/h

3、初水份:      65%(濕基)

4、終水份:      ~30%(濕基)

5、熱源:        ~180℃    5kgf/cm2 過熱蒸汽

6、除塵系統:    水膜除塵器

7、設備材質:    物料接觸部分不銹鋼304,其余A3制作

8、安裝:        室內

9、電源:        380V  50HZ

10、環境:        20℃   760mmHg   φ=80%

  4.2 物料衡算:

1、濕處理量:   W=300kg/h

2、水份蒸發量: W=W1×(ω1-ω2)÷(1-ω2)

=300×(0.65-0.3)÷(1-0.3)=150 Kg/h

3、干品產量:   W=300-150 = 150 Kg/h

  4.3 計算工藝參數的確定:

干品產量:W=150 kg/h     原料含水率:ω1=65%      產品含水率:ω2=30%

給料溫度:tin=20          排料溫度:tout=80         物料比熱:cm=0.4 kcal/kg.℃


  4.4 設備結構的計算:

1、脫水所需的熱量:   Q1=W×γ=150×595=89250 kcal/h

2、物料升溫所需熱量: Q2=W×cm×(tout-tin)=150×0.4×(80-20)=3600kcal/h

3、物料中水份升溫所需熱量:

Q3 = W×ω1×c×(tout - tin)=300×0.65×1×(80-20)=11700kcal/h

4、系統熱損失,取10%:Q4 = (Q1+Q2+Q3)×10%=(89250+3600+11700)×10%=10455 kcal/h

5、干燥器面積的計算:

   系統有效熱耗量:   Q有效 =89250+3600+14400 = 104550 kcal/h

   系統總熱耗量:     Q =89250+3600+14400+10455 = 115005 kcal/h

   熱傳導型干燥傳熱公式:Q有效 =K×A×Δt,其中:傳熱系數 K取50~100 kcal/ h.℃.m2

   對數平均溫差:     Δt = [( tg1- tin)-( tg1- tout)]÷ln[( tg1- tin)÷( tg1- tout)]

                          = [(151.1-20)-( 151.1-80)]÷ln[(151.1-20)÷(151.1-80)]

                          =98.06

   干燥器面積:    A= Q有效÷(0.85×K×Δt) = 104550÷(0.85×60×98.06) =20.9 m2

實際設備選型放大15%:A=A×1.15=24 m2     則選用KJG-24型空心槳葉干燥機    1臺

6、干燥強度檢驗:

   根據經驗,熱源為0.5MPa蒸汽、干燥溫度為150℃加熱時,空心槳葉干燥機的干燥強度為4~9 kg/m2h,則150÷24= 6.25kg水/m2h     滿足要求

7、系統蒸汽耗量:   M=115005÷500=230 kg/h

8、尾氣排放量:因槳葉干燥機的干燥強度大、減少設備尾氣帶走而損失的熱量提高熱效率,故槳葉干燥機的尾氣濕含量都控制在~0.15 kg/kg,尾氣排風溫度:100℃;則單臺設備的尾氣排放量:

           V=150÷0.15×1.3=1300 m3/h

 4.5 單套設備主要技術參數

1、型號:           KJG-24

2、總傳熱面積:     25m2       

3、槳葉傳熱面積:   17.2 m2       

4、有效容積:       1.53 m3        

5、主機轉速:       4~9 rpm     

6、停留時間:       2~5小時

7、熱源:           5kgf/cm2 過熱蒸汽  加熱溫度:~180℃

8、傳動電機功率:   18.5 kw      變頻調速  

9、主機內尺寸:     3700×1300mm      

10、主機外形尺寸:  ~6000×2100×2100 mm

五、配置一覽表(單臺)

序號

名稱

型號及規格

數量

材質

說明

1、進出料系統

1

無軸螺旋上料機

WLS-Φ200

1

組件

需根據現場布置,用戶自備

2

出料閥

1

組件

2、主機上箱體

1

上蓋

KJG-24

1

組件

δ3  槽鋼加強

保溫:δ50mm巖棉

2

加料口

φ300

2

304

δ3

3

排濕口

φ300

1

304

δ3

4

觀察口

φ300

2

304

δ3

5

上下箱體法蘭

KJG-24

2

Q235-A+304

δ18+3

6

新風補充換熱器

SRZ

60m2

Q235-A

蒸汽

3、主機下箱體

1

內壁

3700×1300mm

1

304

δ8

2

加熱夾套

夾套厚度25mm

1

Q235-A

δ6

3

保溫

巖棉

δ80mm 外封:Q235-A

4

加強隔環

4

Q235-A

δ18

5

放料板

1

304

δ8

6

出料口

1

304

7

端蓋板法蘭

2

Q235-A+304

δ20+3

8

端蓋板

2

Q235-A+304

δ20+3 一體式

9

填料座

4

Q235-A

填料

10

軸承座

4

Q235-A

帶水冷卻夾套

11

軸承座壓蓋

4

Q235-A

加注潤滑油酯孔

12

主機底架

1

Q235-A

工字鋼

13

減速機平臺

1

Q235-A

4、主軸、傳動系統:

1

主軸

φ245×16mm

2

組件

無縫鋼管

2

中心管

2

Q235-A

3

槳葉片

外徑φ700

52

304

 打破口、加拉釘

4

旋轉接頭

2

組件

蒸汽 單頭雙向進出

5

調心滾子軸承

4

哈、瓦、洛

6

傳動齒輪

M=10

1

45#

齒面淬火

7

主嚙合齒輪

M=10

2

45#

齒面淬火

8

硬齒面齒輪減速機

1

國茂/泰隆

9

彈性柱銷聯軸器

1

10

傳動電機

18.5kw

1

組件

變頻控制

5、除塵系統:

1

水膜除塵器

SMCφ600

1

304

循環水泵:0.55kw

2

引風機

1

Q235-A

 3KW

6、控制系統

1

控制柜

標準控制柜

碳鋼噴塑

1

普通按鈕控制,電機不防爆

2

電器元件

配套

1

正泰

3

變頻器

1

需方自配系統所需的設備電線電纜及橋架,自配操作平臺。

六、能耗說明(單臺)

1、總額定功率:22 kw,實際消耗量:15.4 kw;

2、蒸汽耗量:  230 kg/h(蒸汽熱值按500Kcal/kg計算)。

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