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溴氯海因 -XSG-12型旋轉閃蒸干燥機-蘇邦干燥

信息來源:本站 | 發布日期: 2017-09-08 | 瀏覽量:
關鍵詞:溴氯海因 XSG-12 旋轉閃蒸干燥機

 溴氯海因 -XSG-12型旋轉閃蒸干燥機

 

一、 工藝參數及工藝要求

1、物料名稱:              溴氯海因

2、濕份名稱:              水(H2O)

3、初始濕含量              ω1=20-25%(極端條件35%,設計按25%設計)

4、要求濕含量:            ω2≤0.5%

5、要求產量:              >700kg/h(極端條件35%含水率時,產能為440kg/h);

6、單臺設備水分蒸發量:    >229kg/h

7、濕物料處理量:          ~929kg/h

8、物料原始狀態:           松散濾餅狀(顆粒狀)

9、熱源及熱源設備:         0.6Mpa蒸汽

10、物料收集方式:          旋風分離器+布袋除塵器

11、材質要求:              物料經過處鈦材,布袋出口后為PP管,熱風經過處碳鋼噴特氟龍。

二、 設備簡介:

旋轉閃蒸干燥機組是我公司生產的主要設備之一,我公司自建廠以來生產的旋轉閃蒸干燥機組便及全國各地,跨及顏料、染料、石油、建材、食品、飼料、農藥及其中間體等各行各業,歷史以來我公司陸續碰到過許多難以加入、烘干和分離的物料,經過科學分析和實驗,^終都畫上了圓滿的句號。至今對于不同性質的物料我們都有獨特的干燥方案。所以我們有信心和能力實現貴公司物料干燥要求。

閃蒸干燥是以風做濕、熱載體,風機做動力,實現干燥過程的質、熱交換,使物料中濕份發生相變化,達到物料與濕份的分離,即干燥。

干燥采用自然風,自然風經過空氣過濾器后,由風機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風爐內被加熱,加熱后的熱風再經閃蒸主機熱風分配器,分配成均勻、一定流速、流向的旋風。旋風與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞,開始質熱交換、分離等一系列的物理變化,使得物料與所含濕份分離,終達干燥。

閃蒸主機底部設置有強有力的粉碎機構,能使螺旋器加入的濾餅狀濕物料能充分的被打散,與熱風充分接觸,增大熱接觸面積。提高蒸發強度,盡其實現瞬間干燥。所以產品的水分、細度均勻,質量好。

干燥塔頂部設有分選機構,被干燥的物料在出塔處經分選,不合格的控制在塔內繼續干燥,達到要求出塔后的物料經氣固分離器分離回收,通過卸料裝置排出---包裝。

廢氣由引風機排走。整個設備操作簡單、運轉平穩、干燥周期短,噪音較小,在引風機排風處可裝消音器。

三、 重點技術說明

1、 帶破拱裝置的雙螺旋加料器

為了能將待干物料連續、均勻、定量地輸送入干燥主機進行干燥作業,根據待干物料的特點和我司的實踐經驗,為了達到上述目的,在濕料斗內靠近螺旋的部位設置了破拱的攪拌裝置,速度和螺旋轉速相同。物料在濕料斗內就不會這樣架橋、成拱,能連續均勻地進入螺旋輸送腔內。同時,針對高嶺土濾餅具有粘性的特點,輸送螺旋設計成雙螺旋結構,螺旋片相互錯開設置,螺旋片且互相切入。這樣就很容易互相破壞粘性物料“抱軸”現象,雙螺旋具有自清理功能。使用變頻器調整轉速。

就能達到物料輸送的工藝要求:連續、定量、均勻。進而保證整個生產的連續和穩定。

2、 高效蒸氣換熱器及高溫冷凝水余熱利用

為提高換熱效率、減少蒸氣換熱器的換熱面積,減小蒸氣換熱器的占地面積,采用高效蒸氣換熱器-鑲嵌式鋁翅片蒸氣換熱器,這種散熱器的翅片為鋁質,傳熱系數高,鋁質翅片是經過專用設備擠壓在換熱管外,兩者的接觸阻力很小,傳熱熱阻非常小。因此整個換熱器的換熱效率就非常高。

經過換熱器的蒸氣變成高溫冷凝水,用這些高溫冷凝水去預熱干燥用的環境空氣,既利用了余熱,同時又減少了新鮮蒸氣的使用量,增加了經濟效益。根據實踐,增加余熱利用的設計,可以節約蒸氣消耗量約8%~10%。

3、 主機使用壽命長,檢修周期長。

干燥主機在整個干燥系統中,是主要設備,干燥的傳質傳熱在主機里完成,因此主機的長期可靠穩定運行就顯得特別重要。而干燥主機能否長期可靠穩定運行,主要取決于主機的攪拌裝置能否可靠穩定運行。軸承一般的使用溫度不得超過80℃,因此攪拌裝置里軸承能否得到良好的潤滑和冷卻,將決定干燥主機能否長期可靠穩定運行。針對本次干燥項目中的操作條件進風溫度180℃,我司設計中采取兩條措施,確保軸承能在良好的工況中使用:

① 在主機內錐體的內側設置保溫層,減少主機內的熱量往軸承部位的傳遞;

② 對軸承部位采用了強制油循環冷卻、潤滑系統,而不是傳統的單純的油脂潤滑。在該小系統內,設計了油壓過低或過高的聲光報警,操作人員能很方便地了解強制油循環冷卻、潤滑系統的工況,確保主機攪拌系統能安全、穩定的運行。

同時,攪拌軸與內錐體的密封采取了兩重密封設計:填料密封和氣密封組合設計,杜絕了粉塵進入軸承,使軸承卡死的情況發生;這樣,干燥主機就能長期可靠穩定運行,檢修周期長,提高了經濟效益。

4、 布袋除塵器

①安全設計

由于本項目中的操作條件中,如果在使用過程中有意外情況發生,高溫空氣將有可能直接進入布袋除塵器,從而損害濾袋。而采用耐高溫濾袋,成本增加很大。針對這種情況,我司在布袋除塵器中附加設計了緊急冷保護子系統,這樣就能在不采用耐高溫濾袋的情況下,增加有限的成本就可以確保布袋使用的安全性。

②遠程監控設計

布袋除塵器上設計了差壓變送器,通過差壓變送器,在總控室就可以很直觀地知道除塵器的工作狀況,及時掌握除塵器阻力變化,進行相關的生產巡檢。

③穩定可靠的噴吹系統

本次項目的除塵器清灰方式為壓縮空氣脈沖清灰,脈沖電磁閥和除塵器上的噴吹管的連接一般采用橡膠軟管連接。該軟管在使用不久,就會發生軟管被壓縮空氣脹大,進而發生漏氣,也非常容易發生橡膠管兩端從連接管上脫落下來。這些都會影響濾袋的清灰效果,^終使除塵器工況惡化,使干燥作業不能順利進行。我司摒棄了以上的傳統配吹管連接的做法,采用了全新的連接方式,保證不漏氣,連接部件不會從兩端連接管上脫落,確保濾袋能正常清灰,再生過濾能力。

④離線清灰系統

針對該粉體細而輕不易在濾袋上脫落的特點,采用了離線清灰布袋,避免了細粉在脈沖清灰后,粉體來不及沉降,再次吸附在布袋上。長時間后導致布袋阻力上升從而影響風量和產能。使用離線清灰模式可有效的避免這一現象,使布袋阻力長時間保持在同一壓損范圍內。

 

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